Ningmei 2500HY Copolymère en blocs de polypropylène | Résine d'injection à haute résilience pour contenants et pièces automobiles

Aperçu du produit

Le Ningmei 2500HY est un copolymère bloc de polypropylène haute performance, fabriqué sur la ligne de polymérisation en phase gazeuse du projet charbon‑à‑oléfines de Ningxia Coal. Sa formulation équilibrée en éthylène confère une résistance supérieure aux chocs à basse température ainsi qu'une excellente stabilité de moulage pour les pièces d'injection à parois épaisses.

Avec une teneur en cendres faible et un système de stabilisation thermique unique et propre, cette résine est conforme aux normes de contact alimentaire GB 4806.6, FDA et UE. Chaque lot est accompagné d'un certificat d'analyse (COA) établi en usine, garantissant une traçabilité complète. Forte d'une importante capacité intégrée en chimie du charbon, elle assure un approvisionnement stable sur le long terme et des avantages en termes de coûts pour les fabricants de récipients, de pièces automobiles et d'articles plastiques d'usage quotidien.

Son large domaine de moulage par injection réduit au minimum les ajustements de paramètres et les défauts de moulage, permettant une production continue à haut volume et renforçant l'efficacité de l'usine.

Spécifications de base du produit

Toutes les données indiquées sont des valeurs typiques obtenues à 23 °C sur des éprouvettes d'injection standard de 4 mm, à partir de granulés vierges, d'un blanc laiteux uniforme, conditionnés en sacs tissés d'origine de 25 kg.

Densité : 0,908 g/cm³ (ISO 1183)

Indice de fluidité à l'état fondu : 2,0 g/10 min (ASTM D1238, conditions d'essai : 230 °C / 2,16 kg)

Résistance à la traction à l'écoulement : 23 MPa (ISO 527, 50 mm/min)

Allongement à la rupture : 450 % (ISO 527, 50 mm/min)

Module de flexion : 1040 MPa (ISO 178)

Impact Izod à entaille (-20 °C) : 7,0 kJ/m² (ISO 180)

Température de déflexion sous charge (0,45 MPa) : 72 °C

Teneur en cendres : ≤0,04 %

Système d'additifs : uniquement un stabilisateur thermique, sans agents de glissement ni anti-blocage supplémentaires.

Avantages clés du produit

Excellente ténacité à l'impact à basse température

En tant que copolymère séquencé de polypropylène, il présente un avantage notable en termes de résistance aux chocs à froid par rapport au homopolymère de polypropylène. Les récipients à parois épaisses finis ne se fissurent pas lors d'un essai de chute à basse température, ce qui contribue efficacement à réduire le taux de rebut des caisses de manutention, des seaux à peinture et des coques de batteries.

Rigidité équilibrée et stabilité dimensionnelle

Un module de flexion modéré assure un soutien structurel suffisant pour les pièces moulées par injection de grande taille, tout en préservant une stabilité dimensionnelle après le moulage, sans déformation de retrait notable, répondant ainsi aux exigences élevées de précision d'assemblage des composants plastiques intérieurs et extérieurs des véhicules.

Formule à faible teneur en cendres et conforme aux normes alimentaires

Une teneur en cendres ultra‑faible permet d'éviter les taches de surface et les défauts de gel sur les produits finis. Un système d'additifs simple réduit efficacement le phénomène de « bloom » des additifs, tout en étant adapté aux emballages destinés au contact alimentaire, sans contaminer le contenu stocké.

Processabilité d'injection stable

Un flux de fusion contrôlé et faible garantit une plastification homogène lors de l'injection pour parois épaisses, réduisant au minimum les défauts de coulée incomplète, les marques d'affaissement et le gauchissement. Compatible avec toutes les presses à injection horizontales grand public, il contribue à accroître le rendement de production.

Principaux domaines d'application

Moulage industriel de conteneurs

Grandes caisses de manutention en plastique, seaux de peinture chimique, réservoirs de stockage d'eau, caisses d'emballage logistique, tous bénéficiant d'une excellente résistance aux chutes à basse température.

Pièces plastiques pour l'automobile

Coques de batteries automobiles, composants plastiques pour motos, pièces structurelles et décoratives d'intérieur de véhicules : autant d'éléments répondant aux exigences de légèreté et de résistance aux chocs propres à l'industrie automobile.

Articles plastiques quotidiens et de quincaillerie

Cadres de poussettes, profilés de feuilles plastiques, boîtiers extérieurs d'outils électriques, récipients de rangement domestiques à parois épaisses. Remarque : ce produit ne contient aucun stabilisateur aux UV et présente une résistance au fluage à basse température limitée ; il n'est pas adapté aux pièces structurelles exposées en permanence aux intempéries, aux engrenages ni aux composants soumis à un fonctionnement continu à haute température.

Lignes directrices pour la transformation et le stockage

Paramètres de traitement

Plage de température d'injection : 190–225 °C (zone d'alimentation : 190–200 °C, zone de dosage : 210–225 °C, buse : 215–225 °C). Le rapport de mélange de référence entre la résine et le masterbatch colorant est de 95:5 ; une production pilote en petite série est requise avant l'utilisation à grande échelle de la formulation. Exigence de séchage : absorption d'humidité ultra‑faible, inférieure à 0,01 % ; aucun pré‑séchage n'est nécessaire en cas de stockage hermétique dans des conditions sèches. Si les granulés ont absorbé de l'humidité, procéder à un séchage à 60–70 °C pendant 1–2 heures afin d'éviter le jaunissement thermique et la dégradation moléculaire.

Exigences en matière de stockage

Conditions de stockage : entrepôt frais, sec et bien ventilé, à une température comprise entre 0 et 30 °C et avec une humidité relative inférieure à 60 %. Limites d'empilement : ne pas superposer les sacs au-delà de 5 couches afin d'éviter toute déformation des emballages et toute compaction des granulés, susceptibles d'affecter l'alimentation. Durée de conservation : 2 ans dans des conditions de stockage standard ; appliquer la règle du premier entré, premier sorti. Tenir à l'écart de la lumière directe du soleil, des sources de chaleur, des flammes nues et des solvants organiques puissants pendant le stockage.

Questions fréquentes

Q1: Quelle est la caractéristique de base de Ningmei 2500HY?A: C'est le copolymère pp de bloc avec l'excellente résistance aux chocs entaillée à basse température, particulièrement développée pour des conteneurs d'injection d'épais-mur et les pièces en plastique automatiques, résistance stable de baisse à moins environnement de 20 °C. Q2: Cette résine peut-elle être utilisée pour les emballages en contact avec les aliments? A: Oui, La formule propre de bas-migration est conforme aux normes domestiques et internationales de contact alimentaire, applicables pour les récipients froids de stockage de nourriture sans remplissage à hautes températures huileux. Q3: Comment éviter l'humidité des granulés affectant la qualité du moulage? A: Scellez hermétiquement les sacs d'emballage pendant le stockage; seul le séchage à basse température de courte durée est autorisé lorsque le séchage humide et à haute température à long terme est interdit pour empêcher le vieillissement du matériau. Q4: A: Les granules originaux n'ont aucun additif anti-vieillissement UV, faciles à jaunir et deviennent fragiles après exposition à long terme de lumière du soleil. Ajoutez le masterbatch UV si l'application extérieure est exigée. Q5: L'approvisionnement en 2500HY reste-t-il stable?A: Soutenu par la grande chaîne de production intégrée de charbon à oléfine de Ningxia, nous maintenons l'inventaire suffisant de tache de plein-année et la représentation par lots stable pour soutenir la coopération à long terme de commande en gros.

Résumé du produit

Ningmei 2500HY est un copolymère bloc de polypropylène à fort impact, offrant un excellent rapport coût‑performance et spécialement conçu pour le moulage par injection de pièces épaisses. Il se distingue par une excellente ténacité à basse température, un équilibre optimal entre rigidité et résistance, ainsi qu'une formulation propre et conforme aux normes alimentaires. Très largement utilisé dans les contenants industriels, les pièces plastiques automobiles et les produits plastiques d'usage quotidien à parois épaisses, il permet aux fabricants de surmonter les défauts de fissuration à froid des pièces injectées de grande taille. Forts d'une production chimique du charbon standardisée et d'une chaîne d'approvisionnement mondiale stable, nous pouvons fournir des fiches techniques complètes (TDS), des certificats de conformité aux réglementations relatives au contact alimentaire pour plusieurs régions, ainsi que des certificats d'analyse de lot originaux, accompagnés d'un accompagnement technique professionnel pour l'ajustement des paramètres d'injection. Si vous avez besoin de paramètres techniques détaillés ou de devis pour des commandes en gros, n'hésitez pas à contacter directement notre équipe commerciale pour bénéficier d'un service clé en main en matière de matières premières et d'un suivi après‑vente.