Différences entre les matériaux LLDPE : Daqing 7042 vs Daqing 8320 | Guide des performances et des applications
De nombreux fabricants ne parviennent pas à distinguer entreDaqing 7042etDaqing 8320LLDPE. Ils mélangent et utilisent ces deux grades de manière aléatoire. Cette pratique erronée entraîne des défauts de remplissage, des cycles de moulage rallongés, des fissures à basse température ainsi qu'une dispersion inégale du masterbatch colorant. Le Daqing 7042 est un LLDPE à faible MFR destiné aux films soufflés, conçu pour assurer une formation stable du film. Le Daqing 8320, quant à lui, est un LLDPE de grade spécial à haut débit. Ces deux matériaux présentent des architectures moléculaires distinctes, des plages de fluidité différentes et des applications de transformation variées. Ils ne sont pas interchangeables, même si les utilisateurs peuvent les mélanger à de faibles proportions. En tant que résine linéaire domestique à haut débit, le Daqing 8320 offre des performances globales équilibrées. Il convient parfaitement aux pièces d'injection à paroi mince, aux produits plastiques résistants au froid, aux supports de masterbatch colorant ainsi qu'à la modification des câbles.
Inconvénients du LLDPE à faible MFR conventionnel
Le LLDPE à faible MFR couramment utilisé pour la fabrication de films soufflés présente un MFR compris entre 1 et 5 g/10 min. Il présente des faiblesses évidentes en moulage par injection et lors de la modification des matériaux. Sa viscosité à l'état fondu est élevée, ce qui l'empêche de remplir intégralement des cavités de moules fines et complexes. Cela entraîne une augmentation des lignes de soudure et des défauts de remplissage incomplet. Une mauvaise fluidité exige des températures de traitement plus élevées ainsi que des temps de maintien et de refroidissement plus longs, ralentissant les cycles de production et augmentant la consommation d'énergie. La plupart des résines PE à haut débit bon marché sacrifient leurs structures moléculaires ramifiées internes ; leur tenue aux chocs à basse température s'en trouve fortement réduite, si bien que les produits destinés à l'extérieur ou les denrées de la chaîne du froid se cassent facilement en cas de chute. Par ailleurs, la forte viscosité à l'état fondu rend difficile la dispersion homogène des charges lors de la préparation des mélanges maîtres, laissant des taches blanches et une coloration inégale, au détriment de la qualité de surface des produits finaux.
Avantages de performance essentiels du Daqing 8320
Une fluidité élevée réduit la durée des cycles de moulage.
Cette résine présente un MFR typique de 20 g/10 min (190 °C/2,16 kg, selon la norme GB/T 3682), avec des variations de lot stables comprises entre 17 et 25 g/10 min. Sa distribution étroite de la masse molaire assure une fluidité de fusion constante lors de la transformation. La plage de température de mise en œuvre recommandée s'étend de 160 à 200 °C. Elle permet de remplir des pièces à paroi mince de 0,3 à 1,5 mm sans recourir à des températures ou des pressions élevées, tout en économisant l'énergie. Le produit se présente sous forme de granulés blanc laiteux, d'origine vierge. Il est non toxique et inodore, et peut être utilisé pour la fabrication de récipients plastiques destinés au contact alimentaire. Ses caractéristiques physiques de base comprennent une densité de 0,926 g/cm³, une contrainte de fluage en traction de 10 MPa et une contrainte à la rupture en traction de 20 MPa, avec de bonnes performances en termes d'allongement à la rupture.
Résistance fiable aux chocs à basse température
Sa résistance à l'impact Charpy, notché, à 23 °C atteint 54 kJ/m² (norme GB/T 1043.1‑2008, valeur typique). Le matériau conserve une bonne élasticité, une excellente résistance à la déchirure et une bonne résistance aux chutes à basse température. Il résiste à la corrosion par les acides, les alcalis et les graisses. Il contribue efficacement à réduire la fissuration des produits et le taux de retour pour les denrées conservées en chambre froide ainsi que pour les pièces plastiques destinées à un usage extérieur dans les régions nordiques aux climats rigoureux.
Support de masterbatch premium, offrant une excellente compatibilité de mélange
Il présente une structure homogène de copolymère éthylène‑butène, avec une viscosité à l'état fondu modérée. Des charges telles que le carbonate de calcium, le noir de carbone et des additifs anti‑vieillissement se dispersent parfaitement, sans agglomération. Le masterbatch final est exempt de taches et conserve une couleur stable. Le Daqing 8320 se mélange aisément avec le PEHD, le PP et le PEBD. Les usines l'incorporent fréquemment pour modifier les matériaux de gaine des câbles, ce qui confère aux produits finaux de meilleures performances à basse température et une résistance accrue aux fissures sous contrainte.
Dimensions de moulage stables et finition de surface supérieure
Le retrait contrôlé de la matière fondue permet d'éviter efficacement les marques de retrait et le gauchissement sur les pièces moulées par injection minces et de petite taille. Les granulés vierges contiennent très peu d'impuretés. Les fabricants n'ont pas besoin d'ajouter de grandes quantités d'agents d'éclaircissement, et les opérations de polissage en post‑traitement sont considérablement réduites.
Quatre scénarios d'application essentiels et limites d'utilisation
Les principales applications incluent les récipients d'injection à paroi mince, les nervures structurelles fines pour les appareils électroménagers, les caisses de manutention résistantes au froid, ainsi que les bassins et les seaux ménagers. Il sert de résine porteuse pour les mélanges maîtres à base de noir de carbone, les mélanges maîtres de charge et les mélanges maîtres anti‑vieillissement. Il est également utilisé comme matériau de base pour la modification des gaines de câbles.
Note d'utilisation : Son indice de fluidité (MFR) élevé le rend inadapté comme matière première unique pour la production de films soufflés. Un usage exclusif entraînerait des bulles de film instables et un écart d'épaisseur important. Les utilisateurs ne peuvent que mélanger une petite quantité de Daqing 8320 avec du Daqing 7042 afin d'ajuster la fluidité du film.
Conseils en approvisionnement et en production
Conservez séparément les grades Daqing 7042 et Daqing 8320. Ne remplacez pas l'un par l'autre de manière arbitraire.
Contrôlez la proportion de Daqing 8320 dans la formulation du film. Une addition excessive réduira la résistance à la traction et la résistance à la perforation du film.
Maintenez la température de traitement entre 160 et 200 °C. Une production prolongée à des températures supérieures à 210 °C entraîne une dégradation de la matière fondue et une diminution des propriétés mécaniques.
La plupart des résines PE à haut débit et à faible coût sacrifient la ténacité à basse température. La Daqing 8320 allie une fluidité élevée et une bonne résistance aux chocs, permettant ainsi aux usines d'économiser sur l'ajout de modificateurs d'impact supplémentaires.
Résumé
Le Daqing 7042 est spécialement conçu pour la production de films soufflés à grande échelle. Le Daqing 8320, quant à lui, se destine au moulage par injection de parois minces, au traitement des mélanges maîtres et à la modification des câbles. Il résout quatre problèmes courants des polyéthylènes linéaires classiques : un mauvais remplissage des moules, des cycles de production longs, une fissuration à basse température et une dispersion inégale des charges. La règle de sélection des matériaux est simple : optez pour le Daqing 7042 pour les produits film, et pour le Daqing 8320 pour le moulage par injection de parois minces et les procédés de modification.
Si vous avez besoin d'essais sur échantillons, de paramètres d'injection sur mesure ou de solutions professionnelles en matière de ratios de mélange, n'hésitez pas à contacter notre équipe à tout moment. Notre équipe technique vous fournira des plans de production adaptés et des devis pour des volumes importants dans un délai d'un jour ouvrable.
