ExxonMobil 1002BU | LLDPE à haute clarté et haute résistance, destiné aux emballages alimentaires et aux films pour la congélation

ExxonMobil 1002BU est un LLDPE pour film soufflé, stable, fabriqué par ExxonMobil Singapour selon un procédé en phase gazeuse à base de copolymère butène. Il présente une structure moléculaire homogène, garantissant une production régulière, avec une densité de 0,918 g/cm³ et un MFR fixe de 2,0 g/10 min (190 °C/2,16 kg). Doux comme le LDPE et très résistant à la déchirure dans le sens transversal, il offre un écoulement en fusion constant, idéal pour de longues séries de production. Les films obtenus sont brillants et peu opaques, grâce à des stabilisants thermiques, ainsi qu'à des additifs anti-blocage et glissant, mélangés en usine. Ce produit est conforme aux normes de contact alimentaire FDA, UE et GB 4806, applicables aux films d'emballage destinés aux denrées alimentaires, aux produits surgelés, aux applications industrielles, agricoles et aux vêtements. Nous fournissons des granulés 100 % vierges, d'origine singapourienne, bénéficiant d'un contrôle qualité tout au long du processus, avec traçabilité des lots et certificat d'analyse d'origine fourni à chaque expédition, constituant ainsi une matière première économique et performante pour les fabricants de films.

Spécifications de base du produit

Le produit est constitué à 100 % de granulés plastiques blanc laiteux neufs, fournis par ExxonMobil Singapour. Aucune tache sombre ni aucune trace cristalline sur les granulés. Chaque lot présente une qualité constante. Les marchandises sont conditionnées dans des sacs tissés d'origine de 25 kg. Chaque lot est accompagné d'un certificat d'analyse (COA). Les acheteurs peuvent consulter l'intégralité des fiches techniques du produit.

Qualité du produit : 1002BU. Il s'agit d'une résine LLDPE conforme à la norme ExxonMobil, destinée aux films soufflés, fabriquée à partir d'un copolymère au butène.

Densité : 0,918 g/cm³, testée selon la norme ASTM D1505.

MFR : 2,0 g/10 min, conditions d'essai : 190 °C / 2,16 kg, mesuré selon la norme ASTM D1238.

Point de fusion : 121 °C. Point de ramollissement Vicat : 94 °C, déterminé selon les prescriptions d'essai en usine.

Données d'essai mécaniques et optiques (épaisseur de film d'essai : 25,4 μm) : Résistance à la déchirure dans le sens transversal : 400 g. Résistance à la déchirure dans le sens machine : 90 g, selon la norme ASTM D1922.

Résistance aux chocs par chute : 70 g, testée selon la norme ASTM D1709A. Valeur de brillance de surface à 45° : 76. Taux de trouble : 4,4 %. Additifs incorporés : stabilisateur thermique, agent anti-blocage et agent glissant. L'usine utilise une formule de formulation fixe.

Origine : Singapour. Le produit satisfait aux tests de conformité au contact alimentaire établis par la FDA, l'UE et la norme GB 4806. Nous pouvons fournir un certificat d'analyse (COA).

Avantages clés du produit

Traitement continu stable à grande vitesse

Le MFR fixe à 2,0 g/10 min assure un écoulement de la masse fondue équilibré et une plastification complète, tout en offrant une large marge de manœuvre de traitement. Il est compatible avec les procédés d'extrusion par soufflage, d'extrusion coulée et d'extrusion FFS, garantissant une production continue de longue durée, une augmentation de la productivité et une stabilité accrue de la machine.

Haute résistance et excellente résistance à la déchirure

Le copolymère de butène allie rigidité et flexibilité. Un film de 25,4 µm présente une résistance à la déchirure transversale de 400 g, une résistance aux chutes d'impact de 70 g, un allongement en traction longitudinale de 590 % et un allongement en traction transversale de 800 %. Sa forte résistance à la perforation et aux chutes réduit les ruptures et les pertes pour les sacs destinés à la congélation et aux applications exigeantes.

Haute brillance et faible voile pour un emballage transparent de qualité supérieure

Brillance à 45° : 76 et brume de seulement 4,4 %. Ce film transparent assure une excellente visibilité d'impression, idéal pour les aliments frais et les emballages d'affichage, afin d'accroître l'attrait du produit.

Formule sans danger pour les aliments, pour une transformation fluide

Des additifs sur mesure préviennent le jaunissement et le blocage, tout en offrant une faible friction de surface pour une extrusion sans problème. Ils sont conformes aux normes internationales relatives au contact alimentaire, applicables à la fabrication d'emballages destinés à l'alimentation directe.

Principaux domaines d'application

Alimentation : sacs de courses, films pour la congélation, sacs de conservation des aliments, sacs alimentaires jetables

Industriel : film co-extrudé multicouche, sacs intérieurs industriels, sacs robustes, film FFS

Agriculture : film de paillage, film pour serres, film d'enrubannage des cultures

Civil : film pour vêtements, sacs pour articles de première nécessité, film d'emballage pour livraisons express

Une excellente résistance à la déchirure transversale convient aux grands sacs de congélation et de poudre, chargés de lourdes masses. Emballage d'origine de 25 kg, fabriqué à Singapour, avec un stock suffisant pour les commandes en grande quantité.

Lignes directrices pour la transformation et le stockage

Paramètres de traitement

Réglage de la machine à film soufflé

Température de l'extrudeuse : 160–200 °C

Température de la tête d'impression : 190–210 °C

Conseil de mise en œuvre : Cette résine peut être utilisée seule ou mélangée avec du LDPE, du LLDPE et du mLLDPE. Ajustez la proportion de mélange pour optimiser les performances du film et réduire les coûts de matière.

Remarque : Il présente un point de fusion plus élevé que le LDPE ordinaire. Augmentez la température de traitement de 10 à 20 °C pour garantir une fusion complète.

Règle de séchage : Aucun pré-séchage n'est nécessaire pour des granulés correctement stockés. En cas d'humidité, procéder à un séchage à 60–70 °C pendant 1 heure, puis laisser refroidir à température ambiante avant le traitement.

Exigences en matière de stockage

Conservez les sacs dans un entrepôt frais, sec et bien aéré. Éloignez‑les de la lumière directe du soleil, des flammes nues, de la pluie et des odeurs étranges. Empêchez les granulés d'absorber l'eau. Ne superposez pas les sacs à plus de cinq couches. Les produits peuvent être stockés pendant deux ans dans des conditions de stockage standard. Lors de la préparation des commandes, vendez d'abord les anciens stocks.

Assurance qualité et service d'approvisionnement

Tous les produits sont des résines originales ExxonMobil 1002BU, importées de Singapour. Chaque lot est accompagné d'un certificat d'analyse (COA) ainsi que de documents attestant la conformité aux réglementations en matière de sécurité alimentaire. Nous maintenons un stock complet tout au long de l'année. Les acheteurs peuvent demander des échantillons gratuits, passer de petites commandes d'essai ou commander des cargaisons complètes par camion ou par conteneur. Notre équipe technique maîtrise parfaitement le procédé de fabrication des films et intervient pour résoudre les problèmes courants, tels que les points cristallins, la fragilité des sacs, la faible clarté du film et une vitesse d'extrusion instable. Nous répondons à l'ensemble des besoins d'approvisionnement des usines de fabrication de films.

FAQ

Q1 : Quelles machines peuvent utiliser l'ExxonMobil 1002BU ? Fonctionne-t-il de manière stable ? R : Son indice de fluidité MFR est de 2,0 g/10 min, ce qui le rend adapté à l'extrusion par soufflage, par coulée et en FFS. Une fusion stable garantit la formation d'une bulle de film régulière, permettant une production longue et à grande vitesse.

Q2 : Quels sont les atouts du film fabriqué à partir de 1002BU ? R : Il présente une résistance à la déchirure transversale de 400 g, une excellente résistance aux chutes et aux perforations, ainsi qu'une faible perte par rupture lors de la découpe, notamment pour les sacs destinés à la congélation et aux applications lourdes.

Q3 : Les utilisateurs peuvent-ils employer le 1002BU pour réaliser des emballages transparents haut de gamme ? R : Il présente une opacité de 4,4 % et un brillant de 76 à 45°. Ce film transparent, imprimable, convient aux denrées alimentaires fraîches ainsi qu'aux emballages transparents destinés au commerce de détail.

Q4 : L'ExxonMobil 1002BU peut-il entrer en contact direct avec les denrées alimentaires ? R : Il est conforme aux normes de contact alimentaire FDA, UE et GB 4806. Des certificats de conformité par lot sont disponibles pour une utilisation en emballage direct des aliments.

Q5 : Peut-on mélanger le 1002BU avec d'autres plastiques PE ? R : Il se mélange bien avec le LDPE, le LLDPE et le mLLDPE. Ajustez librement les proportions de mélange pour modifier les propriétés de transformation et les performances du film.

Résumé du produit

ExxonMobil 1002BU est un LLDPE soufflé ou coulé de qualité stable, fabriqué par ExxonMobil Singapour selon une technologie de copolymérisation au gaz à base de butène. Il présente un indice de fluidité (MFR) fixe de 2,0 g/10 min, garantissant une mise en œuvre aisée, une excellente ténacité ainsi que des films transparents et conformes aux normes alimentaires. Il peut être utilisé seul ou mélangé à d'autres polyéthylènes pour des applications d'emballage destinées aux secteurs alimentaire, industriel, agricole et du quotidien. Nous proposons des lots importés réguliers, offrant un excellent rapport coût‑performance, aux fabricants de films.

Contactez notre équipe commerciale pour obtenir les fiches techniques, les dossiers de conformité alimentaire, les certificats d'analyse originaux, des échantillons gratuits ainsi que nos derniers devis. Nous assurons un accompagnement dans le traitement des films et une fourniture pérenne et fiable de PE.