Iran 2102TX00 Grade pour film soufflé LDPE | Haute fluidité et haute clarté, matériau spécial importé destiné aux films à paroi mince

Aperçu du produit

Iran 2102TX00 est un LDPE de grade pour film soufflé, fabriqué par Arya Sasol Petrochemical grâce à la technologie brevetée de polymérisation tubulaire SABTEC. Un agent de glissement, un agent anti-blocage et un stabilisant antioxydant sont préformulés directement dans les granulés. Il offre un écoulement en fusion équilibré et une résistance au fluage solide élevée, garantissant une formation régulière des bulles et une large marge de traitement. Ce matériau permet d'obtenir des films minces ultra-transparents, avec un voile aussi faible que 2,8 %, tout en assurant un toucher doux, une ténacité exceptionnelle et une excellente résistance au vieillissement à long terme. Conforme aux réglementations relatives au contact alimentaire, il convient à la production en série de sacs à linge haut de gamme et de films d'emballage textiles. Appuyé par un approvisionnement stable en provenance du Moyen-Orient, il offre un rapport qualité‑prix particulièrement attractif pour les fabricants de films.

1. Spécifications de base du produit

Tous les chiffres indiqués sont des valeurs typiques fournies à titre indicatif, obtenues sur des éprouvettes standard de film soufflé de 30 μm. Ce produit est fabriqué à partir de granulés blanc laiteux, d'origine 100 % vierge et d'une uniformité parfaite, exempts de taches noires, d'impuretés et de particules irrégulières, afin d'assurer une qualité constante d'un lot à l'autre. Les marchandises sont conditionnées dans leurs sacs d'usine d'origine de 25 kg, et un certificat d'analyse (COA) propre à chaque lot est fourni pour permettre un suivi complet de la qualité.

Densité : 0,920 g/cm³ (ISO 1183)

Indice de fluidité à l'état fondu (190 °C/2,16 kg) : 4,7 g/10 min (ASTM D1238)

Nebuleux : ≤3,2 % (film de 30 μm, valeur typique : environ 2,8 %)

Résistance aux chocs au dart : 150 g (film de 25 μm, ASTM D1709)

Résistance à la déchirure longitudinale : 80 kN/m (ISO 6383-2)

Résistance à la déchirure transversale : 25 kN/m (ISO 6383-2)

Allongement longitudinal à la rupture : >1000 %

Allongement transversal à la rupture : >500 %

Note relative aux spécifications : La différence évidente entre l'allongement à la rupture longitudinal et transversal est une propriété physique intrinsèque du procédé de polymérisation tubulaire, qui n'affecte pas la production normale de films.

Température de ramollissement Vicat : ≥88 °C

Point de fusion : 108–113 °C

2. Avantages clés du produit

Additifs fonctionnels prémélangés pour un déroulement fluide du film, sans adhérence

L'agent de glissement, l'agent anti-blocage et l'antioxydant stabilisant sont intégralement mélangés en usine ; aucun additif supplémentaire n'est donc nécessaire au cours du procédé de transformation. Une faible migration des additifs préserve la propreté de la surface du film, favorise une impression et un laminage stables, tout en réduisant les défauts de bloom de surface et en simplifiant les étapes ultérieures de production.

Une résistance à la fusion suffisante, adaptée aux lignes de production de films ultra-fins à grande vitesse.

Un écoulement de fusion équilibré et une structure ramifiée à longues chaînes homogènes assurent la stabilité de la forme des bulles et l'uniformité de l'épaisseur du film, réduisant ainsi le risque de rupture des bulles. Il est tout à fait adapté à la production de films ultra‑minces de 12 à 50 μm, aussi bien sur des machines d'extrusion‑soufflage standard que sur des lignes haute vitesse. Sa résistance aux chocs au dart de 150 g renforce la ténacité du film et améliore le rendement global de la production.

Une transparence ultra‑élevée associée à une résilience équilibrée, ainsi qu'à une résistance au froid et à une stabilité aux UV.

Les films finis présentent une haute brillance et un faible taux de points cristallins, tout en offrant une clarté exceptionnelle. Le matériau conserve une résistance à la déchirure et aux chocs stable même à basse température. Des stabilisants anti‑vieillissement intégrés ralentissent le jaunissement lors du stockage en intérieur ; pour une exposition prolongée en extérieur, il est nécessaire d'ajouter un masterbatch UV afin de contrer le vieillissement par photo‑oxydation.

Approvisionnement stable en matières premières importées et large compatibilité des matériaux

Fabriqué par Arya Sasol Petrochemical, ce PE‑LD bénéficie d'un approvisionnement régulier en provenance du Moyen‑Orient. Cette résine à faible odeur est conforme aux normes de contact alimentaire et résiste à la corrosion acide et alcaline. Elle peut être mélangée avec du PE‑LLD afin d'ajuster la rigidité et la ténacité des films, s'adaptant ainsi à divers scénarios d'emballage.

3. Principaux domaines d'application

Films d'emballage alimentaire : sacs de conservation des aliments frais, emballages extérieurs transparents pour les collations, petits sachets à soufflet thermoscellés.

Films d'emballage pour le textile et la blanchisserie : sacs de lavage transparents, films d'emballage pour vêtements, films de laminage pour textiles d'intérieur

Films d'emballage pour produits de consommation courante : sacs de rangement à fermeture éclair, sacs de courses légers, films d'emballage extérieur pour les produits chimiques du quotidien.

Autres applications : résine de base pour la production de films minces haut de gamme. Elle peut être mélangée à du LLDPE afin d'ajuster la rigidité et la ténacité du film, en tant que matière première de modification.

4. Lignes directrices pour la transformation et le stockage

Paramètres de traitement

Température du baril : 145–160 °C

Rappel spécial : Ce LDPE bénéficie d'une plage d'extrusion à basse température, permettant de réduire la consommation énergétique. Ajustez les paramètres en fonction des conditions réelles de l'équipement afin d'éviter la dégradation de la matière fondue due à une surchauffe.

Température de cuisson : 170–190 °C

Taux d'expansion : 2,0–3,0, à ajuster en fonction des besoins réels de production

Hauteur de la ligne de gel : 5 à 7 fois le diamètre de la matrice

Exigence de séchage : Les granulés stockés normalement ne nécessitent aucun traitement de séchage. Séchez les granulés humides à 60–70 °C pendant 1 heure, puis laissez-les refroidir à température ambiante avant l'alimentation.

Exigences en matière de stockage

Conservez les granulés dans des entrepôts frais, secs et bien ventilés. Éloignez-les du feu, de l'eau de pluie, des rayons directs du soleil ainsi que des produits odorants, afin d'éviter l'absorption d'humidité et la contamination par les odeurs. La hauteur de gerbage sur palette ne doit pas dépasser 5 couches. La durée de conservation est de 2 ans dans des conditions de stockage standard.

5. Assurance qualité et service d'approvisionnement

Tous les granulés fournis sont 100 % d'origine vierge, issus du LDPE Iran 2102TX00, approvisionnés auprès d'Arya Sasol Petrochemical. Des certificats d'analyse (COA) originaux de chaque lot sont fournis pour une vérification complète. Nous maintenons tout au long de l'année un stock spot importé suffisant, et nous proposons des échantillons gratuits, des commandes d'essai de petite quantité ainsi que des expéditions en vrac par camion complet ou conteneur plein. Un support technique professionnel est à votre disposition pour répondre aux besoins variés de production et d'approvisionnement des fabricants de films.

6. Questions fréquentes

Q1 : Quelles sont les performances de transformation de l'Iran 2102TX00 par rapport aux grades ordinaires de PEHD ?

R :Cette résine se caractérise par un haut indice de fluidité à l'état fondu et une formulation spécialement adaptée au traitement à basse température, ce qui permet de réduire la consommation d'énergie et d'éviter la dégradation du matériau. Elle engendre une précipitation minimale des additifs, éliminant ainsi le phénomène de collage sur les rouleaux et le gonflement du film lors d'une production continue à grande vitesse sur de longues périodes.

Q2 : Quelle est l'épaisseur minimale de film que cette résine peut produire de manière stable ? L'écart d'épaisseur peut‑il être bien maîtrisé ?

R :Il assure une production stable de films ultra‑minces, d'une épaisseur comprise entre 12 μm et 50 μm. Une résistance à l'écoulement suffisante du matériau fondu stabilise l'état de la bulle en limitant les fluctuations, ce qui réduit considérablement les écarts d'épaisseur longitudinaux et transversaux et augmente le rendement des pièces finies.

Q3 : Quelle est la performance du film lors des opérations de post-impression et de plastification ?

R :Une faible migration des additifs garantit des surfaces de film exemptes de précipités, assurant une excellente adhésion de l'encre et un effet de collage de la couche d'encollage stable. Il est compatible avec les procédés d'impression classiques et de laminage à sec, sans nécessiter de traitement corona supplémentaire, et fait preuve d'une adaptabilité remarquable aux opérations de transformation secondaire.

Q4 : Quel est le rapport de mélange recommandé lorsqu'on associe ce PEBD à du PE-BDL ?

R :La proportion recommandée varie de 10 % à 30 % pour la production de films courants. Ce mélange améliore la fluidité à l'état fondu du LLDPE, stabilise la formation des bulles, optimise la transparence et la douceur du film, tout en assurant un équilibre entre rigidité et ténacité globales.

Q5 : L'approvisionnement en matières premières est-il stable ? Pouvez-vous assurer des livraisons urgentes ?

R :Nous disposons d'un stock permanent et stable de matières premières d'origine du Moyen-Orient, sans risque de rupture de stock. Nous acceptons les commandes d'échantillons, les réapprovisionnements d'urgence ainsi que les livraisons en vrac à pleine charge, accompagnés d'un suivi technique professionnel complet, afin de répondre aux besoins urgents de production de nos clients.

7. Résumé du produit

Iran 2102TX00 est un LDPE pour film soufflé à haut débit et à haute clarté, livré avec des additifs fonctionnels prémélangés. Il assure une formation stable de la bulle, une excellente résistance aux basses températures ainsi qu'une bonne résistance aux UV, et il est conforme aux normes relatives au contact alimentaire, ce qui le rend adapté à la production de films ultra‑minces à grande vitesse. S'appuyant sur un approvisionnement fiable au Moyen‑Orient, il constitue un choix économique en matière de matières premières pour les sacs à linge, les films d'emballage textile et les films légers destinés à l'emballage alimentaire.

Veuillez nous contacter pour obtenir les fiches techniques complètes, les certificats de conformité, les rapports officiels COA, des échantillons gratuits ainsi que des devis compétitifs pour les commandes en gros.